El Software de Control de Producción/ Presencia permite automatizar la obtención de datos de la planta de fabricación e integrarlos en el sistema de gestión de la empresa de forma rápida, sencilla y fiable.
Ofrece de este modo información en tiempo real de los trabajos iniciados y realizados por orden de trabajo, empleado, máquina, etc. suministrando datos precisos a los procesos de gestión en planta y facilitando la toma de decisiones a nivel de Dirección.
Entre sus mayores beneficios hay que destacar que permite consultar en cualquier momento el avance de la producción, pudiendo ajustar al máximo los tiempos/costes de los escandallos y obtener un coste y un margen para la venta verdadera.
Esta solución reduce también la inversión TI, pues permite su utilización con un simple PC sin necesidad de invertir en dispositivos o terminales específicos para la captura en planta de datos o para el control horario del personal (entradas/salidas). En aquellas empresas en las que no sea posible instalar un PC en la zona de producción, ya sea por condiciones ambientales o de espacio, esta solución permite capturar los datos necesarios mediante terminales equipados con lectores de código de barras.
Permite la ubicación de un PC en la zona de producción para ejecutar la opción de Fichajes del Control en Planta. Ésta es una opción que permite realizar las tareas de inicio y fin de producción desde el PC, de manera sencilla, bien con la conexión de un lector de código de barras, bien con la pulsación de teclas.
La aplicación de Fichajes ha sido desarrollada con la filosofía de ‘Mínimas Teclas’, lo que permite imputar las tareas de almacén / producción de forma rápida y simple (con sólo el uso del Keypad).
También permite su aplicación desde un dispositivo para captura de datos en las zonas de producción, registrando las entradas y salidas del personal simplemente pasando la tarjeta (código de barras, proximidad, magnética o con chip, o incluso con lector de huellas).
Además de ofrecerle un seguimiento absoluto del proceso productivo de cada Orden de Trabajo con información de cada fase de la producción y tiempos por recurso/operario,
permite imputar incluso aquellos tiempos que no están asociados a una orden de fabricación como tareas de producción o de almacén genéricas no ligadas a una orden de trabajo determinada, como por ejemplo la carga y descarga de camiones, limpieza de maquinaria antes de fabricación, entrada y salida de personal, etc.
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Este procedimiento permite obtener datos precisos en el momento adecuado, consiguiendo mejorar notablemente la rentabilidad de la fábrica, conocer las tareas desarrolladas por cada trabajador y la evolución de las órdenes de trabajo así como controlar directamente los cierres de producción teniendo en cuenta el avance de la misma.
También ofrece informes que permiten a la empresa controlar los trabajos realizados y realizar seguimientos on line de las tareas desarrolladas por cada operario, unidades fabricadas y defectuosas, tiempo de paradas, etc.
Entre algunas de las funciones que contempla la solución cabe destacar: tareas de fabricación que permiten definir y listar las distintas tareas vinculadas a fabricación/almacén; fichas de empleados, que permiten generar las etiquetas identificativas de los empleados de producción; opciones de control que permite dar secuencias de controles productivos; fichajes de la trazabilidad de la producción; cierres de órdenes de trabajo; gestión de incidencias durante la fabricación, etc.
Con esta solución las organizaciones cuentan con una poderosa herramienta de extracción de información y transformación en conocimiento ya que entre otras ventajas permite obtener estadísticas por rendimiento de operarios, tiempos de fabricación a partir de los datos reales obtenidos y su comparación con los teóricos del escandallo del producto.
Con el Software de Control de Producción/Presencia su empresa podrá:
• Eliminar los problemas de fiabilidad de datos. La automatización del proceso termina con los errores humanos.
• Ahorrar tiempo y costes. Acaba con la necesidad de revisar los datos y actualizarlos en el ERP, etc.
• Mejorar la rentabilidad de la producción.
• Tomar decisiones correctas y ejecutar las acciones necesarias en base a información precisa y veraz.
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